Presisjon, effektivitet og energisparing er hovedtrendene innen moderne sprøytestøpingsteknologi.
For tiden har «stor-to-platesprøytestøping og små-elektrifisering blitt hovedtemaet for industriutvikling, noe som får sprøytestøpeutstyr til å utvikle seg mot energisparing, høy presisjon og rask støping. Med utviklingen av relaterte teknologier og de økende kravene til sprøytestøpingsprosesser på utstyr, forskning og industrialisering av elektriske drivsystemer, stor to-platesprøytestøpingsteknologi og multi-komponent sprøytestøpingsteknologi driver kontinuerlig industrien mot avansert-utvikling.
Sprøytestøpeutstyr stiller høye krav til dets mekaniske, hydrauliske, motoriske, elektriske og kontrollsystemer, noe som gjør det til et komplekst systemingeniørprosjekt. Utenlandske sprøytestøpingsutstyrsselskaper har samlet et visst grunnlag for å forbedre intelligensnivået til utstyret deres. Selskaper som Engel, KraussMaffei, Arberg og Fanuc har for det meste sine egne kontrollsystemer for sprøytestøpingsutstyr, som forbedrer intelligensnivåene gjennom programvareforbedringer og kontrollalgoritmer.
I mellomtiden fremmer den internasjonale plastmaskinindustrien kontinuerlig grensesnittstandarder. For eksempel har Europa integrert datakommunikasjonsprotokoller i utstyr innen plastmaskineri, lansert integrasjonsstandarder for produksjonsutstyr og produksjonsinformasjonssystemer, og integrert intelligente moduler som intelligent lager og intelligent logistikk i sprøytestøpesystemer. Ettersom intelligent produksjon har blitt et allment anerkjent utviklingstema i bransjen, har selskaper som Engel, KraussMaffei og Arburg foreslått intelligente produksjonsløsninger. Disse løsningene fremmer produktdiversifisering, forbedrer ressursutnyttelseseffektiviteten og forbedrer produktivitet, kvalitet og utbytte gjennom hele produksjonsprosessen gjennom dyp integrasjon av informasjonsteknologi og produktproduksjon. Dette akselererer også FoU og design av innovative produkter og muliggjør mer effektiv og fleksibel masseproduksjon.
Før mitt lands intelligente produksjonsstrategi hadde de fleste sprøytestøpingsutstyrsselskaper relativt svake FoU-evner innen design og utvikling av mekaniske, hydrauliske, elektriske og kontrollsystemer. De møtte utfordringer som lave nivåer av enkelt-maskinintelligens, lave nivåer av automatiseringskontroll og mangel på profesjonell programvare på høyere-nivå. Siden landet mitt kraftig fremmet sin intelligente produksjonsstrategi i 2015, har den kinesiske plaststøpeindustrien gjort raske fremskritt innen enkelt-maskinintelligens, nettverk, intelligent kontroll og bransjeinformasjon.
Mens utenlandske land leder i kjernekontrollerne for intelligent sprøytestøpingsutstyr, har Kina brutt det utenlandske monopolet. Globalt er det bare noen få sprøytestøpeutstyrssystemer som er i stand til å koble seg sammen. Kina har begynt å fremme byggingen av et standardsystem for sammenkobling og interoperabilitet, og bryte ned informasjonssiloer. 2018 markerte begynnelsen på mitt lands industrielle Internett-æra, med skytjenesteplattformer som spesifikt tjente plaststøpingsindustrien, og skaper et big data-miljø for høy-datainnsamling, pålitelig overføring, lagring, analyse og beslutninger-.
For tiden har innenlandske selskaper oppnådd gjennombrudd innen stor-to--sprøytestøpingsteknologi. Ledende selskaper i bransjen, som Haitian International og Bocheng Intelligent, er nå i stand til å produsere ultra-store to-platesprøytestøpemaskiner med klemkrefter på over 6000 tonn, gradvis innhente internasjonale avanserte nivåer og innlede en ny æra for innenlandsprodusert sprøytestøpeutstyr.
