Plastsprøytestøping er mye brukt i produksjon av ulike plastprodukter. Å mestre de riktige bruksteknikkene bidrar til å forbedre produktkvaliteten, produksjonseffektiviteten og redusere kostnadene. Energisparende løsninger må matches med produksjonssyklustiden for å unngå å ofre effektivitet for overdreven energisparing.
Vurder energisparefordelene på en omfattende måte ved å kombinere produksjonsdata (som støpesyklustid og materialutnyttelsesgrad), i stedet for bare å fokusere på strømmåleravlesninger. Vi har for øyeblikket servo-drevne og helelektriske sprøytestøpemaskiner på lager, som tilbyr energibesparelser på opptil 30 %–60 %, og støtter tilpassede modifikasjoner.
For sprøytestøping av plast er formen avgjørende. Formen må være presis, og dimensjonene må være akkurat passe. La oss snakke om plastråvarer.
Trykk under sprøytestøping inkluderer både mykningstrykk og injeksjonstrykk, som direkte påvirker plastifiseringen av plasten og kvaliteten på produktet.
Sprøytestøping er en ingeniørteknologi som innebærer å transformere plast til et nyttig produkt som beholder sine opprinnelige egenskaper. Viktige prosessforhold ved sprøytestøping er temperatur, trykk og tilsvarende handlingstider som påvirker plastflyt og kjøling.
Temperaturkontroll:
Fattemperatur: Temperaturene som må kontrolleres i sprøytestøpeprosessen inkluderer fattemperatur, dysetemperatur og formtemperatur. De to første temperaturene påvirker hovedsakelig plastiseringen og flyten av plasten, mens sistnevnte hovedsakelig påvirker flyten og avkjølingen av plasten. Hver type plast har en forskjellig turtemperatur. Selv for samme type plast vil strømningstemperaturen og dekomponeringstemperaturen variere på grunn av forskjeller i gjennomsnittlig molekylvekt og molekylvektfordeling. Plastiseringsprosessen er også forskjellig i forskjellige typer sprøytestøpemaskiner, og krever derfor forskjellige tønnetemperaturer.
Plastiseringstrykk (mottrykk): Når du bruker en sprøytestøpemaskin av typen- skrue, kalles trykket som utøves på det smeltede materialet på toppen av skruen når skruen roterer og trekker seg tilbake, for mykningstrykket, også kjent som mottrykk. Dette trykket kan justeres med avlastningsventilen i det hydrauliske systemet. Under injeksjonen forblir plastiseringstrykket konstant med skruhastigheten. Å øke mykningstrykket vil øke smeltetemperaturen, men redusere mykningshastigheten. Videre resulterer økning av mykningstrykket ofte i jevnere smeltetemperatur, jevnere fargestoffblanding og fjerning av gasser fra smelten. I generell drift bør plastiseringstrykket være så lavt som mulig samtidig som det sikres utmerket produktkvalitet. Den spesifikke verdien varierer avhengig av hvilken type plast som brukes, men den overstiger sjelden 20 kg/cm².
Injeksjonstrykk: I dagens produksjon bruker nesten alle sprøytestøpemaskiner trykket som påføres plasten av stempelet eller skruespissen (konvertert fra hydraulisk trykk) som injeksjonstrykket. Rollen til injeksjonstrykket i sprøytestøping er å overvinne strømningsmotstanden til plasten fra fatet til formhulen, gi hastigheten på fylling av smeltet materiale og komprimere det smeltede materialet.
Injeksjonstrykk er delt inn i injeksjonstrykk og holdetrykk. Vanligvis består den av 1 til 4 trinn med injeksjonstrykk + 1 til 3 trinn med holdetrykk. Generelt er holdetrykket lavere enn injeksjonstrykket. Den justeres i henhold til det faktiske plastmaterialet som brukes for å oppnå optimale fysiske egenskaper, utseende og dimensjonskrav.
