Pom sprøytestøping

POM-sprøytestøping er en svært effektiv prosess for å lage holdbare og presise plastdeler. Denne prosessen spiller en avgjørende rolle på tvers av et bredt spekter av bransjer, fra bilindustrien og medisinsk utstyr til forbruksvarer og industrimaskiner. Med sin evne til å levere pålitelige resultater i krevende miljøer, har POM-sprøytestøping blitt en viktig metode for å produsere deler som krever stivhet,{2} og langsiktig stivhet,{2}.

Polyoksymetylen (POM), også kjent som acetal, polyacetal og polyformaldehyd, er en naturlig hvit semi-teknisk termoplast som inkluderer både homopolymer- og kopolymerversjoner av acetal. Homopolymeracetal har en svært ordnet krystallinsk struktur for økt styrke, men kan være vanskelig å behandle på grunn av dens nøyaktige smeltetemperatur. Kopolymeracetal har et bredere spekter av behandlingstemperaturer, men er mekanisk svakere fordi det bare har områder med krystallinitet.

1. Polyoksymetylen har en svært lav friksjonskoeffisient.
2. Den har også utmerket geometrisk og dimensjonsstabilitet.
3. Den er slagfast og har også en veldig høy-temperaturmotstand.
4.POM er et tøft og elastisk materiale.
5. Den har god krypemotstand selv ved lave temperaturer.
6.Hvis krystalliseringsgraden er høyere, kan det føre til høyere krymping.

POM-sprøytestøping er prosessen med å produsere plastprodukter ved å injisere flytende POM i en form via en sprøytestøpemaskin. Sprøytestøpeprosessen for POM er lik den for annen plast, med spesifikke tekniske krav og temperaturkrav for å passe dette materialet. Denne prosessen skaper komplekse plastdeler med høy presisjon, ofte brukt i masseproduksjon.

1. Materialforberedelse: POM-plasten tørkes før den mates inn i maskinen for å unngå fuktighetsrelaterte problemer under smelting. POM tørkes ved 80 grader i ca 2-4 timer. Deretter smeltes den i maskinens kammer.
2.Injeksjon i formen: Den smeltede POM ved en temperatur på 175 grader sprøytes inn i formen under høyt trykk, vanligvis fra 800 til 1200 bar, og fyller hele hulrommet.
3. Avkjøling: Etter at POM er injisert i formen, skjer kjøleprosessen for å størkne plasten og opprettholde formen. Avkjøling er avgjørende siden svinnhastigheten til POM er rundt 2 %. Derfor må presisjon i størrelsesdesign vurderes.
4. Produktfjerning: Det ferdige produktet fjernes fra formen manuelt eller automatisk, og om nødvendig kan tilleggsbehandling som skjæring eller overflatebehandling påføres.
5. Etterbehandling: I noen tilfeller, hvis sprøytestøpeformen ikke har blitt behandlet eller det oppstår mindre feil under støpingen, kan produktet fortsatt ha noen defekter som må trimmes for estetisk appell. Imidlertid reduserer overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til POM vanligvis behovet for dette etterbehandlingstrinnet.

Tretthetsmotstand
POM har utmerket tretthetsmotstand og kan brukes i applikasjoner som har flere belastnings-/avlastningssykluser, for eksempel gir. Homopolymer POM har større utmattingsstyrke enn kopolymer POM.

Krypemotstand
Sprøytestøpt POM har god motstand mot krypning, tendensen til et fast materiale til å gjennomgå langsom deformasjon når det utsettes for vedvarende mekaniske påkjenninger. POM kan også utsettes for lang-belastning med minimal permanent deformasjon.

Høy styrke
POM-plast har utmerkede mekaniske egenskaper for stivhet, strekkstyrke og bøyestyrke -, men homopolymeracetaler har bedre mekaniske egenskaper. Applikasjoner for høy-POM inkluderer transportbånd og sikkerhetsbegrensninger.

Lav friksjon
POM har utmerket smøreevne på grunn av sin lave friksjonskoeffisient, så denne tekniske termoplasten er ideell for bruksområder der det er eksponering for glidende friksjon. Sprøytestøpt POM har også god motstand mot slitasje, også kjent som et materiales evne til å motstå det progressive tapet av overflatevolum på grunn av mekaniske handlinger (som gjentatt gnidning).

Matsikker
Sprøytestøpte POM-produkter kan lages av kvaliteter som er vurdert som matsikre i henhold til FDA, USDA, NSF, Canada AG eller 3-A Dairy materialstandarder. Bruksområdene inkluderer sprøytestøpte plastdeler for matvarebehandlingsutstyr.

Dimensjonsstabilitet
Selv om POM har en relativt høy krympehastighet under sprøytestøping, gir denne plasten utmerket dimensjonsstabilitet når deler er avkjølt. Dette gjør det mulig for sprøytestøpt POM å beholde sin form og opprettholde toleransene i krevende bruksområder.

Korrosjonsbestandighet
Fordi POM-plast motstår de fleste drivstoff og løsemidler, brukes den ofte til å forme drivstofftanker og kjemikalielagringstanker. POM kan imidlertid bli skadet av fenoler, og det motstår ikke sterke syrer og baser.

Varmebestandighet
Sprøytestøpt POM tåler kontinuerlige driftstemperaturer opp til 105 grader. Homopolymer POM har høyere øyeblikkelig varmebestandighet og kopolymer POM har en bedre langsiktig termisk motstand. POM-plast er imidlertid brennbar, og den vil ikke-slukke selv når den først er antent.

Populære tags: pom sprøytestøping, Kina pom sprøytestøping produsenter, leverandører, fabrikk